Toen

Hoe er in vorige eeuwen graan werd gemalen:

In de molen is alle oorspronkelijke apparatuur nog aanwezig. In theorie kan dit allemaal weer in werking worden gebracht, maar al sinds de jaren 90 van de vorige eeuw wordt de molen alleen nog maar gebruikt om elektriciteit op te wekken.
Hieronder een overzicht van welke apparaten er nog staan, en welke functie die vervulden.

De overvloedige neerslag op het BOIS NOIRS betekent dat de stroming van de CREUZIER bij de Pont Ligonnet zodanig was dat de bouw van een molen mogelijk werd. Deze werd in 1926 door een technicus van het huis LAFON in Tours tot walsmolen omgebouwd, zoals blijkt volgens het rekeningenboek van de toenmalige molenaar: Jules Saint ANDRE.
Een watertoevoerkanaal van ongeveer 100 meter voert water van CREUZIER naar een metalen wiel met schoepen, met een waterkolom, met een diameter van 4,20 m en een breedte van 1 m. Hij is perfect gebouwd en gerestaureerd.

In dit apparaat wordt het meel gemalen. (Bluterie)

Dit zijn cylindermachines. Een dubbele breker van 400×200 om herhaaldelijk te kunnen malen. Een dubbele omvormer van 500×200 voor het malen van griesmeel en gries.

De slijpsteen draait in een achthoekige houten “boog”.
De trechter die op de boog is geplaatst, bestaat uit schuine houten wangen die een trechter vormen waarin het graan wordt bewaard.
De mobiele “emmer” waar het graan in wordt getransporteerd, het “oog” van de slijpsteen, staat loodrecht op de trechter, hij is aan de achterkant opgehangen aan twee leren riemen en aan de voorkant aan twee touwen, één aan elke kant van het kleine ijzer, gedraaid en aan de voorkant van de boog ter hoogte van de trechter vastgehouden door een verticale houten steun. De snaren gaan door een gat en worden op hun plaats gehouden door een houten pin.
Door de pin met de hand te draaien, worden de touwen min of meer gedraaid, waardoor ze korter of langer worden, waardoor het voorste deel van de bak omhoog of omlaag gaat, waardoor de snelheid van toevoer van het graan met grote precisie wordt geregeld.

Een vaste slijpsteen, de onderste “slapende” of “liggende” slijpsteen.

Boeren uit de omliggende dorpen brengen zakken graan naar de molen, die worden ingewisseld voor meel waar ze hun brood van gaan maken: maatwerkmolen.
De zakken worden gewogen en vervolgens geleegd in een trechter. Vanuit deze trechter wordt het graan naar een gecombineerde reiniger geleid (of zelfs naar een mechanische tarare als er geen geavanceerder apparaat is). Via een lift wordt het vervolgens naar de bovenverdieping gebracht.
Het graan wordt bevochtigd in een Archimedes-schroef: de toe te voegen hoeveelheid water wordt gemeten met behulp van een doseercontainer (de rogge is niet nat). Het graan wordt door de Archimedes-schroef naar de schepel geleid, een zogenaamde schepel schone tarwe, gelegen boven de eerste breker, afgesloten door een luik.

Het proces gaat als volgt:

1° SLIJPEN:
Na de 1e fase van graanvoorbereiding en een rustperiode van 24 tot 36 uur.
Het luik gaat open en het graan gaat naar beneden in de vultrechter van de maalmachine.
Met een hendel kan de verdeler worden ingeschakeld.
De tarwe valt in een dun en uniform vel tussen de rollen van de eerste breker waar het een eerste vermaling ondergaat om de korrels te openen (de rollen hebben ongeveer 6 groeven per cm2)
Deze grove maling wordt via een emmerband in een houten lift naar de 2e verdieping gebracht waar het in het eerste kanaal van de plansichter (een soort zeef)`wordt “gegooid” om op de zeven te worden geclassificeerd. De eerste zeef, bekleed met metaalgaas nr. 22/24, werpt grote graandeeltjes af, die via een leiding naar de tweede breker worden geleid, waarvan de dichtstbijzijnde rollen ongeveer 8 groeven per cm2 hebben.
Deze tweede maalbeurt zal via zijn lift stijgen naar het tweede kanaal van de plannenichter, waarvan de eerste zeef nr. 26/28 de bovenste deeltjes afstoot, die met behulp van een Archimedes-schroef in de “REPRISE” -bushel gaan, grenzend aan de bushel. schepel schone tarwe (in de molen).
De daaropvolgende zeven van de plannenichter extraheren de bloem die mogelijk in kleine hoeveelheden is geproduceerd (zogenaamde maalmeel) en classificeren de grotere deeltjes in grof, fijn en fijn griesmeel. Deze drie producten worden in servicezakken verzameld via de drie inpakmachines op de 1e verdieping.

2° HET HERSTEL
De klep van de schone tarwebushel is gesloten en die van de herstelbushel is open. De eerste breker wordt de 3e breker (de cilinders worden samengebracht) met behulp van de daarvoor op de machine voorziene hendel, de tweede breker wordt de vierde breker (de cilinders worden bijna tegen elkaar aangedrukt). Het kleine luikje op de schroef die naar de opvangbus gaat, wordt gesloten, zodat het afval naar de geluidskamer kan worden gestuurd, nadat het door de grote geluidsborstel is gegaan.

3° OMZETTING
De producten die in de opgeslagen zakken zijn opgeslagen (grof, fijn en fijn griesmeel) worden per categorie geleegd in de trechter die de CONVERTER voedt. Het heeft gladde rollen waarvan de druk kan worden aangepast en die grote deeltjes door opeenvolgende passages in fijnere deeltjes zullen “omzetten”, totdat meel wordt verkregen.
De producten van deze conversie worden door een lift naar de centrifugaalmolen getransporteerd, die de bloem efficiënt extraheert en naar de bloemkamer stuurt.
Onvoldoende gemalen afval gaat naar de verdeler, die fijne stoffen, mediums en grutten classificeert en fijne zemelen en ziektekiemen uitwerpt, als deze tijdens het schoonmaken niet zijn verwijderd.
Al deze grutten worden door de convertor geleid en gestreken, en dit is waar de “knowhow” van de molenaar van pas komt, om de optimale druk van de convertor te vinden om het meel niet te “verbranden” (overmatige druk) of te beschadigen. ’te veel verlies hebben (onvoldoende druk). Het meel wordt in de meelkamer verspreid, in opeenvolgende lagen die overeenkomen met de verschillende maalstadia. Het wordt gemengd met de houten schep, waarbij het minstens drie keer wordt rondgedraaid. Het enige dat overblijft is het in de zakken van de klant te doen, waar het eruit wordt gehaald voor verwerking. De smaak van verschillende soorten brood en gastronomische gebakjes zal afhangen van de kwaliteit ervan, gecombineerd met de vaardigheid van de huisvrouw of bakker.