Wie Getreide in früheren Jahrhunderten gemahlen wurde
Die gesamte Originalausrüstung ist noch in der Mühle vorhanden.
Theoretisch könnte das alles wieder in Betrieb genommen werden, aber bereits seit den 1990er Jahren wird die Mühle nur noch zur Stromerzeugung genutzt. Nachstehend finden Sie eine Übersicht darüber, welche Geräte noch vorhanden sind und welche Funktion sie erfüllten.
Die reichlichen Niederschläge am BOIS NOIRS führten dazu, dass der Durchfluss des CREUZIER an der Pont Ligonnet so groß war, dass der Bau eines Mühlsteins möglich wurde.
Dieser wurde 1926 von einem Ingenieur aus dem Hause LAFON in Tours zu einer Walzenmühle umgebaut, wie aus dem Rechnungsbuch des damaligen Müllers hervorgeht:
Jules Saint ANDRE. Ein etwa 100 m langer Kanal führt das Wasser von CREUZIER zu einem Metallrad mit Schaufeln und einer Wassersäule mit einem Durchmesser von 4,20 m und einer Breite von 1 m.
Es ist perfekt gebaut und restauriert.
In diesem Gerät wird Mehl gemahlen. (Bluterie)
Dies sind Zylindermaschinen. Ein Doppelbrecher von 400×200 zum wiederholten Mahlen. Ein Doppelkonverter von 500×200 zum Mahlen von Grieß und Gries.
Der Mahlstein dreht sich in einem achteckigen hölzernen „Bogen“. Der auf dem Bogen angebrachte Trichter besteht aus abgewinkelten Holzwangen, die einen Trichter bilden, in dem das Getreide aufbewahrt wird.
Der bewegliche „Eimer“, in dem das Getreide transportiert wird, das „Auge“ des Mahlsteins, steht senkrecht zum Trichter. Er ist hinten an zwei Lederriemen und vorne an zwei Seilen aufgehängt, je eines auf jeder Seite des kleinen Eisens, die verdreht sind und vorne am Bogen auf der Höhe des Trichters von einer vertikalen Holzstütze gehalten werden.
Die Seile werden durch ein Loch geführt und von einem Holzpflock gehalten. Durch Drehen des Pflocks mit der Hand werden die Seile mehr oder weniger verdreht, so dass sie kürzer oder länger werden und der vordere Teil des Trichters angehoben oder abgesenkt wird, wodurch die Geschwindigkeit der Ankunft des Getreides mit großer Präzision gesteuert wird.
Ein fester Schleifstein, der untere „schlafende“ oder „liegende“ Schleifstein.
Die Bauern aus den umliegenden Dörfern bringen Säcke mit Getreide zur Mühle, die sie gegen Mehl eintauschen, aus dem sie ihr Brot backen werden: eine Mühle nach Maß. Die Säcke werden gewogen und dann in einen Trichter geleert.
Von diesem Trichter aus wird das Getreide zu einem kombinierten Reiniger (oder sogar zu einem mechanischen Tarare, wenn es kein ausgefeilteres Gerät gibt) geleitet.
Über einen Aufzug wird es dann in die obere Etage befördert. Das Getreide wird in einer Archimedes-Schnecke angefeuchtet: Die zuzuführende Wassermenge wird mit einem Dosierbehälter abgemessen (der Roggen ist nicht nass).
Das Getreide wird durch die Archimedes-Schnecke zur Schöpfkelle geleitet, einer so genannten Schöpfkelle für sauberen Weizen, die sich oberhalb des ersten Brechers befindet und durch eine Luke verschlossen ist.
Der Vorgang läuft folgendermaßen ab:
1° SLIMING:Nach der 1. Phase der Getreideaufbereitung und einer Ruhezeit von 24 bis 36 Stunden.
Die Klappe öffnet sich und das Getreide fällt in den Trichter der Mühle.
Mit einem Hebel können Sie den Verteiler einschalten.
Der Weizen fällt in einer dünnen und gleichmäßigen Schicht zwischen die Walzen des ersten Brechers, wo er eine erste Zerkleinerung erfährt, um die Körner zu öffnen (die Walzen haben etwa 6 Rillen pro cm2). Dieses grobe Mahlgut wird über ein Becherband in einem hölzernen Aufzug in den zweiten Stock befördert, wo es in den ersten Kanal des Planichters (eine Art Sieb) „geworfen“ wird, um auf den Sieben sortiert zu werden.
Das erste Sieb, das mit dem Metallgitter Nr. 22/24 ausgekleidet ist, scheidet große Kornpartikel aus, die über ein Rohr zum zweiten Brecher geleitet werden, dessen engste Walzen etwa 8 Rillen pro cm2 aufweisen. Dieser zweite Brecher steigt über seinen Aufzug zum zweiten Kanal des Plansichters auf, dessen erstes Sieb Nr. 26/28 die obersten Partikel ausscheidet, die mit Hilfe einer archimedischen Schraube in den „REPRISE“-Behälter neben dem Scheffel gelangen.
Schaufel mit sauberem Weizen (in der Mühle).
Die nachfolgenden Siebe des Plansichters extrahieren das Mehl, das möglicherweise in kleinen Mengen entstanden ist (das so genannte Mahlmehl) und klassifizieren die größeren Partikel in groben, feinen und feinen Grieß.
Diese drei Produkte werden über die drei Verpackungsmaschinen im 1. Stock in Servicebeuteln gesammelt.
2° DIE RÜCKGEWINNUNGDas Ventil des sauberen Weizenbunkers ist geschlossen und das des Rückgewinnungsbunkers ist geöffnet.
Der erste Brecher wird zum 3. Brecher (die Zylinder werden zusammengeführt), indem Sie den dafür vorgesehenen Hebel an der Maschine betätigen, der zweite Brecher wird zum vierten Brecher (die Zylinder werden fast zusammengedrückt).
Die kleine Klappe an der Schnecke, die zum Sammelbehälter führt, wird geschlossen, so dass der Abfall in die Schallkammer geleitet werden kann, nachdem er die große Schallbürste passiert hat.
3° VERARBEITUNGDie in den Säcken gelagerten Produkte (grober, feiner und feiner Grieß) werden nach Kategorien in den Trichter entleert, der den VERARBEITER beschickt.
Dieser ist mit glatten Walzen ausgestattet, deren Druck reguliert werden kann und die große Partikel durch aufeinanderfolgende Passagen in feinere „umwandeln“, bis das Mehl entsteht.
Die Produkte dieser Umwandlung werden mit einem Aufzug zur Zentrifugalmühle transportiert, die das Mehl effizient extrahiert und in die Mehlkammer leitet.
Unzureichend gemahlene Abfälle gelangen in den Verteiler, der Fein-, Mittel- und Grobstoffe klassifiziert und feine Kleie und Keime ausstößt, wenn sie nicht während der Reinigung entfernt werden.
All diese Körner werden durch den Konverter geleitet und gebügelt, und hier kommt das „Know-how“ des Müllers ins Spiel, um den optimalen Druck des Konverters zu finden, damit das Mehl nicht „verbrennt“ (Überdruck) oder beschädigt wird.
zu viel Verlust (zu wenig Druck) zu haben.
Das Mehl wird in der Mehlkammer in aufeinanderfolgenden Schichten verteilt, die den verschiedenen Mahlphasen entsprechen.
Es wird mit der hölzernen Schaufel vermischt, wobei diese mindestens dreimal gedreht wird.
Nun muss es nur noch in die Säcke des Kunden gefüllt werden, wo es zur Verarbeitung entnommen wird.
Der Geschmack der verschiedenen Brotsorten und des Feinschmeckergebäcks hängt von ihrer Qualität und dem Geschick der Hausfrau oder des Bäckers ab.